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球墨铸铁管夹渣缺陷的防止-聚渣济

作者: 发布时间:2016-05-26 浏览次数:560
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  球墨铸铁管,简称球铁管,浇注时容易产生夹渣缺陷。该类缺陷分为机械夹渣和氧化渣夹渣两类。其中前者与涂料和随流孕育不适合生产要求有关,后者与球化热处理工艺有关。为此防止措施为:

  机械夹渣-聚渣济

  1)严格控制配涂得涂料强度、粘度和比重,要控制在工艺规程规定范围,且必须一次配涂成功。

  2)严格控制所用喷嘴的加工质量,喷嘴的涂料出口的控径,按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三种尺寸。直径大于2.5mm的喷嘴不允许使用。

  3)喷涂风压低于0.4Mpa时不允许喷涂。

  4)芯子涂料层厚度控制在0.8-2.0mm,涂料厚度大于1.2mm不允许上机使用。

  5)浇注球铁管时,随流孕育严格执行前浇点迟开3秒规定,随流孕育剂量严格控制在铁水重量的0.3-0.4%。

  氧化夹渣-聚渣济

  1)改变一次球化的工艺,变一次出铁为两次出铁,先出铁水总量的2/3的铁水进行球化,待球化反应的镁光消失后,再出剩余的1/3铁水。

  2)按两次出铁的球化工艺、球化前的铁水成分与原工艺一致,球化温度1450-1550℃,出铁前工频炉断电1.5-2分钟后测温,扒渣后出铁球化。

  3)取消球化包内的铁屑覆盖工艺,把原铁屑覆盖改为回炉料覆盖,以减少铁水中的渣量。

  4)球化包的扒渣在撒上聚渣剂后静置30秒以上,扒渣2-3次。

  5)浇注工艺浇注温度控制在1270-1300℃。前浇点的停留时间严格控制在13秒内,超过13秒要及时调整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。开外喷水的时间要在浇注车退出管模后立即打开外喷水,内喷水的时间要控制在外喷水停止后打开,水量要成雾状。

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